随着工业自动化程度的大大提升,变频器也获得了十分普遍的应用于,节能环保作为我国工业经济发展的核心,在为我国工业的可持续发展指明方向的同时,也在有效地夹住我国变频器行业的可持续发展,使我国变频器行业大大扩展产业的市场占有率,并凭借强大的发展力沦为我国工业经济发展的最重要基点。 变频节约能源主要用在必须通过实行交流电机扭矩变化,转变驱动机械特性从而超过生产工艺拒绝的场合,较多地应用于在风机、水泵上。
当电机不能在额定扭矩运营时,其驱动机械也不能以某一额定速度运营。 当生产工艺拒绝调整工艺参数时,不能通过减(减半)系统阻力方法强迫转变流量,电机则一直处在额定工况下运营,导致电能的浪费。如风机、泵类等设备传统的调压方法是通过调节出口(或入口)的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量,除白白消耗电能外,还减少了系统附件,而且也减少了系统故障再次发生概率。当用于变频调压时,如果流量拒绝增大,通过减少泵或风机扭矩才可满足要求。
综合来看,变频器主要通过功率因数补偿和软启动两种方式来超过节约能源效果。功率因数补偿方面,由于无功功率不会减少线损和设备的痉挛,加之功率因数的减少造成电网军功功率的减少,大量力阻电能消耗线路当中,设备用于效率低落,浪费相当严重。在用于变频调压装置后,变频器内部滤波电容起到,从而增加了力阻损耗,减少了电网的军功功率。 软启动节约能源方面,电机软启动不会对电网导致相当严重冲击,同时对电网容量的拒绝也过低,启动时产生大电流和震动时对挡板和阀门的伤害很大,对设备、管路的使用寿命十分有利。
而利用变频器的软启动功能,将使启动电流从零开始,减低了对电网冲击和对供电容量的拒绝,缩短了设备和阀门使用寿命,从而节省了设备的维护费用。 但必须留意的是,在变频器的用于上应防止小马拉大车问题。产生这一问题的原因是基于当时投产设计时的工作条件容许,以致设计加装时为节省资金,许多地方都使用了变频功率大于电机额定功率的设置。
但随着技术发展,工艺生产条件变化,小马拉大车的问题不可避免地经常出现,导致变频器无法长时间运营。 因此,在变频装置试用期间,为防患于未然,不应事前展开检测调整防止上述问题经常出现。此外,变频器长时间用于6年~10年后便易转入故障高发期,常常不会经常出现元器件烧坏、过热、维护功能频密动作等故障现象,严重影响其长时间运营。
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